每天，在位于佛山市南海區(qū)獅山鎮(zhèn)的廣東華興玻璃股份有限公司（下稱“華興玻璃”）工廠內，數(shù)以千萬計的玻璃容器“走”下生產線，成為食品、化妝、藥物等企業(yè)產品裝瓶出廠前的重要組成部分。

作為亞洲最大的日用玻璃企業(yè)、國內日用玻璃市場占有率最高的企業(yè)，華興玻璃年產玻璃超600萬噸，產品不良率僅為行業(yè)平均水平的一半。如今，牽手西門子（中國）有限公司，華興玻璃旗下15座工廠將加快數(shù)字化改造進程。這也是日用玻璃容器行業(yè)的全球首個數(shù)字化燈塔工廠項目。

近年來，華興玻璃加快自身發(fā)展模式和戰(zhàn)略調整，將數(shù)字化改造作為推動企業(yè)快速發(fā)展的重要路徑。“借助數(shù)字化和智能化工具，華興玻璃近十年的銷售額穩(wěn)步上升，人均產能高速增長。”華興玻璃董事會秘書羅金昆說。

2020年9月初，華興玻璃牽手西門子，打造工業(yè)4.0智能工廠樣板。根據戰(zhàn)略合作協(xié)議，西門子將為華興玻璃提供包含自動數(shù)據采集SCADA、工業(yè)網絡及網絡安全、智能儀表、生產制造執(zhí)行系統(tǒng)MES和產品全生命周期管理軟件及服務等在內的產品、工程實施、生產運維及數(shù)字化工廠應用培訓的全生命周期服務。這一合作旨在大力推進華興玻璃的數(shù)字化進程，提升企業(yè)應對挑戰(zhàn)的韌性，為其布局全球市場奠定基礎。

此外，西門子還將助力華興玻璃建立集團級智能決策系統(tǒng)XHQ、窯爐仿真系統(tǒng)、高級排產APS、企業(yè)研發(fā)管理系統(tǒng)和實驗室管理系統(tǒng)等，進一步提升數(shù)字化工廠的完整性和無縫集成能力，為邁向智能化生產夯實根基。

以華興玻璃佛山總部基地數(shù)字化工廠為樣板，西門子將聯(lián)合開發(fā)和打造具有復制及推廣價值的數(shù)字化燈塔工廠，進而推動其下屬15家工廠的窯爐和產線逐步實現(xiàn)數(shù)字化改造、互聯(lián)互通及生產制造信息化系統(tǒng)工程建設。

事實上，自2018年起，西門子開始著手對華興玻璃在產能規(guī)劃、快速和柔性生產計劃、高效產品和過程數(shù)據追蹤等15個維度進行分析，并對其所處的數(shù)字化水平進行評估，進而為其量身定制數(shù)字化藍圖和實施路線圖。

“在選擇服務商的過程中，企業(yè)要挑選真正了解制造業(yè)、了解工業(yè)企業(yè)的互聯(lián)網企業(yè)，要能深入了解企業(yè)提出的需求，由此才能加速企業(yè)自身的數(shù)字化進程。”羅金昆認為，同時，企業(yè)不能為了數(shù)字化而盲目進行升級，要算好經濟賬，最關鍵的是要借力數(shù)字化為企業(yè)提升效益和質量。

華興玻璃是可口可樂、李錦記、海天調味、老干媽等眾多知名企業(yè)的供應商。目前，該公司玻璃年產量達600萬噸，品種達4000多個，年產值超過70億元，占國內15%的市場份額。

目前，華興玻璃在全國12個?。ㄗ灾螀^(qū)）布局16家工廠，貼近市場，為客戶提供全方位更優(yōu)質的產品和服務。隨著業(yè)務的日益多元化與逐步擴大，華興玻璃生產線的智能化改造被提上日程。

為此，華興玻璃管理層走訪了日本玻璃巨頭山村硝子公司，并派出核心團隊進行學習交流。2015年，華興玻璃自主研發(fā)出行列機的智能控制系統(tǒng)。通過讓數(shù)據“上云”“上網”，經過電腦操作、鼠標點選，即可轉換生產動作和產品形狀。

智能化大大節(jié)省了行列機的轉產時間，從原來的1個小時以上，縮短至30分鐘內，同時人工也從原來的需要十幾人縮減至幾人即可。與此同時，華興玻璃還大力引入自動化設備，大大提升了產品的質量。比如，光是一臺裂紋驗瓶機的引入，產品裂紋的不良率就降低了一半。

為進一步提高產品品質，華興玻璃還通過收購設備公司的方式，加快核心設備的提升改良。2017年，華興玻璃收購了專注生產行列機的三江機械設備公司。收購上游設備公司后，一方面從供應鏈的角度，可以確保核心設備技術的獨有性，同時公司內部也實現(xiàn)改良技術公開化，圍繞品質提升加快設備改造進度。