新華社濟(jì)南１月４日電題：世界第一是怎樣煉成的？——探訪部分中國制造業(yè)“冠軍”企業(yè)

　　新華社記者

　　黨的十八屆五中全會提出“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展理念，其中創(chuàng)新發(fā)展居于首位。對于企業(yè)來說，創(chuàng)新是生存與發(fā)展的根本。

　　近日，新華社記者走進(jìn)山東、江蘇、浙江、福建、廣東等地十余家產(chǎn)品市場占有率全球第一的“冠軍”企業(yè)，探究這些企業(yè)的成功秘笈，輝煌背后的坎坷故事。

　　這些企業(yè)有的是家喻戶曉的名牌企業(yè)，有的是鮮為人知的工業(yè)品“隱形”冠軍。但無論何類企業(yè)，他們的創(chuàng)新發(fā)展經(jīng)驗與教訓(xùn)，都能為實施“中國制造２０２５”和推動供給側(cè)改革提供有益借鑒。

　　世界第一的企業(yè)都什么樣？

　　看制造業(yè)企業(yè)，必須看他們的生產(chǎn)車間。

　　“無人化”是不少“冠軍”企業(yè)車間的共同特點。在江蘇昆山維信諾科技有限公司的顯示屏蒸鍍生產(chǎn)車間，沒有機(jī)器的轟鳴，只有幾名身著連帽套頭工作服的工人不時巡走檢查設(shè)備數(shù)據(jù)。在這個智能化車間里，已然找不到過去勞動密集和高污染蒸鍍車間的影子。

　?。玻埃保材曛两?，維信諾的被動式有機(jī)發(fā)光顯示器（ＰＭＯＬＥＤ）產(chǎn)品出貨量躍居全球第一，多個國內(nèi)知名品牌智能手環(huán)的明星款型均采用維信諾ＰＭＯＬＥＤ顯示屏。

　　記者采訪“冠軍”企業(yè)發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)的生產(chǎn)車間都是恒溫恒濕、整潔明亮，環(huán)境堪比實驗室。那么企業(yè)里真正的實驗室又是什么樣呢？

　　在宸鴻科技（廈門）有限公司的失效分析實驗室內(nèi)，一臺科幻感十足的“場發(fā)射透射電子顯微鏡”正在檢測材料。據(jù)實驗室工作人員介紹，該儀器可以在真空狀態(tài)下通過電子束匯集照射掃描樣品，獲得樣品原子級微觀形貌，“最大可以放大到１５０萬倍，分辨率達(dá)到０．１納米，纖毫畢現(xiàn)”。

　　在２０１４年全球各大觸控屏生產(chǎn)廠商收入排名中，宸鴻科技以４１．９億美元的年收入排名世界第一。

　　由于對產(chǎn)品的高品質(zhì)追求，精細(xì)化、科學(xué)化管理已滲透到企業(yè)的每個層面、工廠的每個細(xì)節(jié)。因此，在有的企業(yè)就連停車場也十分特別。

　　在全球壓濾機(jī)銷量最大的山東景津環(huán)保設(shè)備有限公司車間里，從很小的零部件到重達(dá)幾噸的大型鋼鐵原料都擺放得整整齊齊。而在剛進(jìn)廠區(qū)的停車場里，大客車停在一側(cè)，小轎車停在另一側(cè)；在小轎車停車區(qū)里，黑色的車停成一排、白色的車停成一排，并且每輛車車頭一齊，儼然一個“閱兵場”。

　　“冠軍”企業(yè)的秘笈是什么？

　　這些摘得世界桂冠的中國制造企業(yè)有什么秘笈？

　　答案很多，但創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、人才為本是記者聽到最多的詞。其中科技創(chuàng)新，更被企業(yè)視為重中之重。

　　近十年來，格力家用空調(diào)產(chǎn)銷量一直領(lǐng)跑全球。２０１１年格力用“掌握核心科技”作為宣傳語，取代了沿用十幾年的“好空調(diào)，格力造”。對此，珠海格力電器股份有限公司董事長兼總裁董明珠說，沒有自己的技術(shù)，永遠(yuǎn)不可能做到“好空調(diào)，格力造”。而在這背后還有一個故事。

　?。玻埃埃蹦旮窳ο蛉毡酒髽I(yè)購買技術(shù)，經(jīng)多番努力仍遭拒絕，這使格力下定決心自主研發(fā)更多核心技術(shù)。最終格力花了兩年時間把日本企業(yè)花了１６年時間才研究出來的這項技術(shù)研發(fā)成功。

    此后，格力電器確立了“技術(shù)創(chuàng)新，自主研發(fā)”的企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略，對科研投入“不設(shè)上限”。目前格力已擁有８０００多名科研人員，平均每天有１１項專利問世。

　　“創(chuàng)新≠院士博士”“創(chuàng)新≠引進(jìn)技術(shù)”“創(chuàng)新≠高投入”……世界上最大的輪胎模具生產(chǎn)企業(yè)、主要產(chǎn)品占國際市場份額１５％的山東豪邁集團(tuán)有著自己的“草根”創(chuàng)新理念。

　　２９歲的豪邁公司員工曹炳吉僅有初中學(xué)歷，但他鉆研出來的用于衡量輪胎模具花紋圈縫隙大小的工具，可提高效率２５％，年節(jié)省成本１００多萬元。僅２０１４年，豪邁集團(tuán)就收到員工改善建議近７萬條，為公司帶來直接經(jīng)濟(jì)效益６０００多萬元。

　　追求極高品質(zhì)、讓客戶滿意，是“冠軍”企業(yè)給記者留下的另一印象。

　　在江蘇常州瑞聲科技控股有限公司模具加工車間，價值數(shù)十萬、數(shù)百萬元的設(shè)備比比皆是，精密度可以達(dá)到５微米?！皢闻_設(shè)備價值３００多萬元，全世界至今不過出產(chǎn)１５０臺，我們這里就有１３臺?！惫灸＞咧圃觳拷?jīng)理韓浩業(yè)說。

　　韓浩業(yè)說，有人覺得瑞聲科技搞精密加工是殺雞用牛刀，但公司認(rèn)定只有更高質(zhì)量的產(chǎn)品才能提高客戶的滿意度，“我們一直堅持做主業(yè)，心無旁騖，而有的同行把資金投入股市或樓市，沒有把錢花在技術(shù)改造上”。目前，瑞聲科技微型聲學(xué)器件出貨量每年１７億只、銷量全球第一，全球每三部手機(jī)中就有一部用的是瑞聲科技的產(chǎn)品。

　　山東景津環(huán)保設(shè)備有限公司董事長姜桂廷給記者講了一個故事。前幾年公司為一家企業(yè)安裝壓濾機(jī)設(shè)備時，根據(jù)客戶的要求為其在設(shè)備旁額外配裝了一個鐵質(zhì)部件，已通過客戶驗收。但姜桂廷看到后，要求公司為其更換為防銹材質(zhì)的部件，“我們的設(shè)備用上二十幾年還質(zhì)量完好，但這塊鐵板已生銹，我們的設(shè)備形象也會受影響”。

　　創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先，都離不開人才。

　　廣州珠江鋼琴集團(tuán)股份有限公司目前已形成年產(chǎn)十多萬架鋼琴的生產(chǎn)規(guī)模，是全球最大的鋼琴制造商。為使鋼琴品質(zhì)達(dá)到世界最先進(jìn)水平，公司分別引進(jìn)多名歐洲著名鋼琴技師和國際頂級鋼琴設(shè)計制造大師，對產(chǎn)品設(shè)計和制作工藝進(jìn)行改造提升。

　　領(lǐng)跑“中國制造２０２５”

　　“制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基?！敝鲃討?yīng)對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，推動我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級實現(xiàn)“中國制造２０２５”已進(jìn)入關(guān)鍵期。以這些“冠軍”企業(yè)為主力軍和先鋒隊的中國制造業(yè)正在“奮蹄”前進(jìn)。

　　成就令人振奮，挑戰(zhàn)也不容忽視。記者在不少“冠軍”企業(yè)采訪發(fā)現(xiàn)，車間里的大多數(shù)頂尖技術(shù)的制造設(shè)備都是從國外進(jìn)口的；不少技術(shù)突破仍是幾年前甚至幾十年前國外就已掌握的技術(shù)；一些企業(yè)仍是國外企業(yè)的被動供應(yīng)者，而無法成為產(chǎn)業(yè)鏈條上的引領(lǐng)者……

　　對于縮小并消除這些差距，“冠軍”企業(yè)家們有信心。他們認(rèn)為，“中國制造”經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已被世界所廣泛認(rèn)知、認(rèn)可，通過推進(jìn)“中國制造２０２５”，世界上會有更多的消費者愛上“中國制造”。

　　董明珠說，從追求“質(zhì)造”到“自造”，再到“智造”與“志造”，格力的背后就是“中國制造”的故事，企業(yè)今年提出“讓世界愛上中國造”的發(fā)展目標(biāo)更是契合了“中國制造２０２５”強(qiáng)國戰(zhàn)略。

　　打造更強(qiáng)的智能制造是許多“冠軍”企業(yè)的努力方向?！肮菊ㄟ^產(chǎn)品研發(fā)生命周期管理系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從研發(fā)到生產(chǎn)全流程升級，真正實現(xiàn)數(shù)字化制造?！比鹇暱萍技瘓F(tuán)副總裁吳國林說，明年上半年公司將建成擁有每秒１００萬億次浮點運算能力的計算中心，“這是未來精密制造的基礎(chǔ)，也是核心競爭力所在”。

　　而更貼近消費者的珠江鋼琴，則開始嘗試“互聯(lián)網(wǎng)＋鋼琴”之路。據(jù)珠江鋼琴的相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司已運用“互聯(lián)網(wǎng)＋”思維，研制了適配各年齡段鋼琴學(xué)習(xí)的智能鋼琴ＩＮ系列。彈奏者可以通過客戶端導(dǎo)入海量曲庫，還打通了學(xué)生端、家長端、教師端，實現(xiàn)課堂課后互通。

　　泰山學(xué)者、山東社會科學(xué)院經(jīng)濟(jì)研究所所長張衛(wèi)國說，近期中央多次強(qiáng)調(diào)供給側(cè)改革，以這些“冠軍”企業(yè)為代表的中國制造業(yè)從創(chuàng)新、質(zhì)量、品牌、綠色、智能制造等角度推進(jìn)“中國制造２０２５”，就是改善供給側(cè)的有效途徑，也必將在世界范圍內(nèi)創(chuàng)造出對中國制造的更大需求，最終使中國成為引領(lǐng)世界制造業(yè)發(fā)展的制造強(qiáng)國，為實現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興的中國夢打下堅實基礎(chǔ)。（執(zhí)筆記者：袁軍寶；參與采寫：楊紹功、商意盈、黃鵬飛、王凱蕾、席敏、周科）。